無損檢測的定義是指在不損害或不影響被檢測對象的使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。
無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)、渦流檢測(ECT)五大常規(guī)方法。其他的無損檢測方法還有聲發(fā)射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。
在本文中我所要說的高溫檢測主要是利用超聲檢測對一些焊補區(qū)域進行檢測。
傳統(tǒng)的缺陷處理方法：大型鑄鋼件如果檢測出缺陷之后就要氣刨，然后需要將氣刨坑進行補焊（在焊接過程中需要將工件加熱到某一特定溫度，一般高于100℃，然后進行焊補），補焊之后如果應(yīng)力過大則需要對工件進行消應(yīng)力處理（如果沒有消除應(yīng)力，由于補焊部位應(yīng)力比較集中，在以后使用的過程中隨時可能會發(fā)生冷裂現(xiàn)象，造成不必要的損失）。消除應(yīng)力之后再用超聲方法對補焊區(qū)進行檢測，如果檢測不合格則需要再次氣刨、補焊、消應(yīng)力、檢測等如此循環(huán)，直到所有的補焊區(qū)域檢測合格為止。
如果有了高溫檢測，缺陷的處理方法就變成了這樣：發(fā)現(xiàn)缺陷--氣刨--補焊--超聲高溫檢測（檢測溫度在80℃左右，而常規(guī)檢測溫度在15℃左右，如果檢測合格再消應(yīng)力，否則需要重新氣刨、補焊、檢測，直到合格為止）--消除應(yīng)力。
對比傳統(tǒng)檢測方法與加入高溫檢測方法可以發(fā)現(xiàn)，高溫檢測的引入減少了進爐子消應(yīng)力的次數(shù)，極大地節(jié)約了檢測成本。
高溫檢測的優(yōu)點：
節(jié)約成本，提高效率，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免不必要的浪費。
不需要將工件溫度降到常溫，減少等待的時間。
高溫檢測的缺點：
需要特制的高溫檢測耦合劑，高溫耦合劑比常溫耦合劑貴好幾倍。
檢測溫度高，對檢測人員易造成傷害。
由于溫度過高會使材料特性發(fā)生變化，因此超聲波在工件本體中傳播時衰減特別嚴重，不利于缺陷的發(fā)現(xiàn)。對檢測人員的素質(zhì)要求比較高。
需要特制的高溫探頭，由于溫度過高，對探頭損害比較大。
雖然高溫檢測對人員資質(zhì)以及設(shè)備的性能要求比較高，但是高溫檢測可以提高檢測效率且降低生產(chǎn)成本，在未來的無損檢測領(lǐng)域中會發(fā)揮其不可替代的作用。
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