輸送設(shè)備是大型糧油工廠實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在油脂浸出工廠，輸送設(shè)備占所有設(shè)備數(shù)量的五分之一左右，但因輸送設(shè)備引起的緊急停機 （EDT）卻常常占所有非計停機(UDT)的一半以上，提高輸送設(shè)備的運行效率、減少故障停機就非常關(guān)鍵。
刮板輸送機在所有輸送設(shè)備中通常是數(shù)量最多的，尤其在油脂行業(yè)，刮板機肩負(fù)輸送易燃易爆或高溫高濕的濕粕、膨化料、胚片、熱粕等物料的重任，一些工廠對刮板機鏈條、頭尾軸、軸承的檢測技術(shù)較為落后，缺乏有效的方法，斷鏈、斷軸持續(xù)困擾和制約工廠連續(xù)化生產(chǎn)，也有些工廠對刮板機外部的軸承、電機、減速箱、傳動鏈條等可以通過定期檢查并輔助熱成像測溫、油質(zhì)化驗、振動分析等狀態(tài)監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)問題，而刮板機內(nèi)部鏈條的狀態(tài)很難有效的對運行狀態(tài)進行監(jiān)測。目前一種超聲波探傷儀的出現(xiàn)，實現(xiàn)了對鏈條、頭尾軸無損在線探傷，解決了這些難題。
刮板機鏈條長期承受巨大的反復(fù)沖擊載荷，在這種載荷作用下，鏈條容易產(chǎn)生疲勞裂紋而失效，特別是腐蝕介質(zhì)和溫度對鏈條的疲勞斷裂抗力影響較大，對疲勞裂紋的檢測，超聲波無損探傷技術(shù)是目前的主流。
超聲波探傷是利用超聲波投入鏈條的深處，當(dāng)超聲波束自鏈條表面由探頭通至鏈條內(nèi)部，遇到缺陷或鏈條底面時就分別發(fā)生反射，在屏幕上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
超聲波探傷儀性能特點
? 10個獨立探傷通道，可自由設(shè)置和存儲多種探傷工藝和標(biāo)準(zhǔn)
? 實時動態(tài)彩色錄像，錄像時間最大50分鐘
? 方波脈沖發(fā)生器：脈寬可調(diào)，適用于探測不同材料、不同深度工件的缺陷
? TFT彩屏顯示，可根據(jù)環(huán)境自行設(shè)置屏幕顏色
? 兼容單晶直、單晶斜、雙晶、透射多種探頭
? 直探頭、斜探頭自動校準(zhǔn)功能，使用簡單方便
? 缺陷波峰記憶等功能，輔助對缺陷定性判斷
? 主菜單、子菜單同窗口顯示，操作簡單
? 數(shù)據(jù)可通過USB2.0接口導(dǎo)入計算機
? 大容量鋰電池，續(xù)航20小時以上
? 備用電池可單獨充電
? 適于多種工況，可單手持機操作
在某工廠例行停機檢查時，使用超聲波探傷儀對一條正常運行的刮板機鏈條進行了探傷檢測，“意外”發(fā)現(xiàn)鏈條有數(shù)只銷軸已經(jīng)斷裂，只是因為銷軸與套筒過盈裝配，銷軸尚未脫落，避免了再次開機可能出現(xiàn)的隱患，可以說是意外的驚喜了，而這也正是超聲波探傷儀大展身手之處。
高品質(zhì)的銷軸和鏈條可以獲得更長的使用壽命，惡劣工況推薦采用國外進口的的原裝高品質(zhì)鏈條和銷軸，如DT到DC熱粕刮板可采用17-4PH材質(zhì)的銷軸。
油脂工廠安全穩(wěn)定的運行，設(shè)備維修保養(yǎng)是關(guān)鍵，做好設(shè)備的預(yù)防性維修，除了要求維護人員具備專業(yè)的技能、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度外，現(xiàn)代化的狀態(tài)監(jiān)測手段和方法越來越顯得重要。通過超聲波探傷儀對刮板鏈條的檢測、測試和備件更換，可以防止許多功能故障的發(fā)生，使設(shè)備保持在理想狀態(tài)運行。
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